國家勞動總局關于頒發(fā)《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的通知

國家勞動總局

各省、市、自治區(qū)勞動局（廳），國務院有關部、委、總局，解放軍總后勤部：
目前溶解乙炔氣瓶正在國內積極推廣使用。溶解乙炔氣瓶與移動式乙炔發(fā)生器比較，具有節(jié)省能源、減少公害、安全可靠、使用方便等優(yōu)越性。為了加強溶解乙炔氣瓶的安全監(jiān)察工作，我局組織有關單位，在調查研究的基礎上制訂了《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》，現頒發(fā)試行。
正在制造或改裝的溶解乙炔氣瓶，凡不符合本規(guī)程規(guī)定的，應立即停止生產或改裝。在用的以活性炭為填料的溶解乙炔氣瓶，應逐漸淘汰。
希望各地區(qū)和有關部門將規(guī)程試行情況、問題和意見及時告訴我局。

第一章 總 則
第一條 為了貫徹國家的安全生產方針，加強溶解乙炔氣瓶的安全管理，保護人民的生命和財產安全，促進生產建設事業(yè)的發(fā)展，特制訂本規(guī)程。
第二條 各有關部門和單位制訂的溶解乙炔氣瓶技術規(guī)程、專業(yè)標準和技術條件，應符合本規(guī)程的要求。
第三條 本規(guī)程適用于移動式、可重復充氣的澆注有多孔性填料的鋼質溶解乙炔氣瓶（以下簡稱乙炔瓶）。
本規(guī)程不適用于化工生產過程中盛裝溶解乙炔的附屬容器。
第四條 乙炔瓶是由鋼質氣瓶（以下簡稱鋼瓶）、多孔性填料（以下簡稱填料）、溶劑、溶解乙炔及附件等組成。

第二章 設計與制造
第五條 乙炔瓶的設計與制造，應達到安全可靠，技術先進和經濟合理的要求。
第六條 鋼瓶的公稱容積和直徑，按表1選取。
表1 鋼瓶公稱容積和直徑
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ 公稱容積（Ｌ） ｜ ≤25 ｜ 40 ｜ 50 ｜ 60 ｜
｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜ 公稱直徑（ｍｍ） ｜ ≤100｜ 280 ｜ 300 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
第七條 鋼瓶的主體材料，必須采用鎮(zhèn)靜鋼，并具有良好的可焊性，其化學成分、機械性能和冷彎試驗等應符合表2與相應技術標準的有關規(guī)定。
制造鋼瓶的材料（包括焊接材料），必須有質量合格證明書，并按爐號進行復驗。要有嚴格的材料管理制度。
表2 鋼瓶主體材料的化學成分和機械性能
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| 材 | 化學成份％ | 機 械 性 能 |180°冷彎試驗 |
| |-------------------------------|-----------------------------------| |
| | 碳 | 硫 | 磷 |伸長率δｓ％| 屈服強度 | （彎心直徑ｄ |
| | | | | | σs kgf／平方毫米 | |
| |-------------------------------|------------|----------------------| 試樣厚度ａ） |
| | 不 大 于 | 不 小 于 | 不 大 于 | |
|-------------|-------------------------------|------------|----------------------|---------------|
| 優(yōu)質碳素鋼 |0．25|0．045|0．040 | 21 | 40 |d=1．5a或2a |
| 或低合金鋼 | | | | | | |
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第八條 鋼瓶按水壓試驗壓力設計。水壓試驗壓力為60ｋｇｆ／平方厘米。
第九條 鋼瓶筒體最小壁厚按下式計算：
ＰｈＤｉ
Ｓ＝－－－－－－－－－－－＋Ｃ
200σsφ
－－－－－－－ － Ｐｈ
1．3
式中 Ｓ——鋼瓶筒體最小壁厚，ｍｍ；
Ｐｈ——水壓試驗壓力，ｋｇｆ／平方厘米；
Ｄｉ——鋼瓶筒體內徑，ｍｍ；
σｓ——常溫下材料的屈服強度，
ｋｇｆ／平方毫米；
（σs應選取標準規(guī)定的最小
值或熱處理保證值）
φ——焊縫減弱系數，取φ＝0．9；
Ｃ——壁厚附加量，ｍｍ。
壁厚附加量由設計單位確定，但應包括鋼板厚度負偏差、工藝減薄量和腐蝕裕度。壁厚附加量不得小于1．0ｍｍ。
鋼瓶筒體壁厚，除進行強度設計外，還應考慮剛度問題。
第十條 鋼瓶應采用橢圓形或碟形封頭，其形狀應符合下列規(guī)定：
對于碟形封頭，Ｈ≥0．192Ｄｉ，ｈ≥4Ｓ（見附圖3ａ）；
對于橢圓形封頭，Ｒ≤Ｄｉ，ｒ≥0．1Ｄｉ，ｈ≥4Ｓ（見附圖3ｂ）。
封頭壁厚按下式計算：
ＰｈＤｉＫ
Ｓ＝－－－－－－－－－－－＋Ｃ
200σs
－－－－－－－ －Ｐｈ
1．3
式中 Ｓ——封頭壁厚，ｍｍ；
Ｄｉ——封頭內徑，ｍｍ；
Ｋ——封頭形狀系數。
Ｋ的數值按Ｈ／Ｄｉ（見附圖3）的比值，從附圖4中查出。
符號Ｐｈ、σs、Ｃ的內容與第9條相同。
第十一條 鋼瓶的焊接，必須由按國家勞動總局頒布的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》經考試合格，并持有有效證書的焊工進行。
施焊前必須進行焊接工藝評定，制訂相應的焊接工藝，并要嚴格執(zhí)行。
主體焊縫的無損檢驗，應由經過考試合格的檢驗人員擔任。
主體焊縫須經100％的射線探傷檢查。經過檢查，符合ＪＢ928（注）《焊縫射線探傷標準》Ⅱ級要求的即為合格。
當產品經過12個月以上成批生產實踐，證明焊接工藝和焊接質量穩(wěn)定，并有全面質量管理和技術措施保障時，經所在省、市、自治區(qū)勞動部門批準，主體焊縫允許做局部探傷抽查。抽查長度不少于主體焊縫總長的20％，抽查部位應選在縱、環(huán)焊縫的交接處，且先焊封頭的焊縫交接
處的膠片應沿縱縫放置，后焊封頭的焊縫交接處的膠片應沿環(huán)縫放置。
（注）本規(guī)程所引用的技術標準不注其年號，均以現行的為準。
第十二條 鋼瓶制成并經檢驗合格后，必須按所用鋼材的熱處理規(guī)范進行整體消除殘余應力的熱處理。
第十三條 鋼瓶的制造和驗收，除應符合本規(guī)程、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》以及圖樣的要求外，還應按ＪＢ741《鋼制焊接壓力容器技術條件》、ＪＢ／Ｚ105《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。
第十四條 鋼瓶內外表面不得有裂紋、重皮等影響強度的缺陷。
第十五條 鋼瓶制成后，必須逐個進行水壓試驗和氣密性試驗，逐個測定鋼瓶實際容積和鋼瓶重量（不包括瓶閥和瓶帽的重量）。
氣密性驗的壓力為30ｋｇｆ／平方厘米。
水壓試驗和氣密性試驗的方法，要求與合格標準，應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1和附錄2的有關規(guī)定。
第十六條 乙炔瓶的填料，必須符合下列要求：
（1）任何情況下，不得與乙炔、溶劑、鋼瓶發(fā)生化學反應；
（2）密度應小于280ｇ／Ｌ；
（3）孔隙率應大于等于85％，并有良好的毛細管作用；
（4）抗壓強度應大于10ｋｇｆ／平方厘米；
（5）含水率應小于1％；
（6）內部不得有孔洞，放大500倍觀察時，不得有明顯可見的細孔；表面密集孔洞的總容積不得超過20立方厘米，單個孔洞的直徑，在任何情況下都不得大于10ｍｍ；
（7）不得有晃動現象，與瓶壁的間隙：徑向小于等于0．5ｍｍ，軸向小于等于3ｍｍ。
第十七條 乙炔瓶的溶劑，一般采用丙酮，其質量應符合ＨＧ2——320或ＨＧ2——1194《工業(yè)丙酮》一級品的要求。丙酮的充裝由乙炔充氣單位進行。充裝丙酮前，必須先進行置換。
丙酮充裝量按下式計算：
Ｗ＝0．38δν式中 Ｗ——丙酮充裝量，ｋｇ；
δ——填料孔隙率，％；
ν——鋼瓶實際容積，Ｌ。
充裝丙酮后，必須對丙酮充裝量進行復核，允差0．5ｋｇ，超差的乙炔瓶必須進行處理。
第十八條 對乙炔瓶附件的要求：
（1）瓶閥材料應選用碳素鋼或低合金鋼。如選用銅合金時，含銅量必須小于70％。瓶閥應有易熔塞，側面接頭應采用環(huán)形凹槽結構，下端應設置過濾用的毛氈和不銹鋼網。
（2）鋼瓶肩部至少應設置一個易熔塞。
（3）易熔合金的熔點為100±5℃。
（4）瓶閥的密封材料，必須采用與乙炔、丙酮不起化學反應的材料。
（5）檢驗標記環(huán)為鋁制，裝于瓶閥和頸圈之間，要能轉動。
（6）鋼瓶應配有固定式的瓶帽，在不拆卸瓶帽的情況下，應能轉動檢驗標記環(huán)和看清鋼印標記。
（7）鋼瓶應有頸圈和底座，且必須牢固可靠。
（8）同一規(guī)格、型號、商標的瓶閥和瓶帽成品的重量應相同。瓶閥成品重量允差5％，瓶帽成品重量允差5％。
各附件應按統(tǒng)一的標準、規(guī)格和技術要求進行制造。
第十九條 制造乙炔瓶，必須先提出試制申請，報省、市、自治區(qū)主管部門和勞動部門同意，國家勞動總局批準后，方可進行試制。試制完成后，應按技術任務書、本規(guī)程及有關技術標準，由省、市、自治區(qū)主管部門組織有關單位進行技術鑒定。鑒定合格后，應先將產品圖紙、設計計
算書、技術條件、制造工藝、產品技術鑒定等資料，報省、市、自治區(qū)主管部門批準，同級勞動部門同意，國家勞動總局備案，并由國家勞動總局發(fā)給制造許可證和制造廠鋼印代號后，方可正式投入生產。經批準和審查同意的乙炔瓶制造單位所在地區(qū)的省、市、自治區(qū)勞動部門，應負責將
審查結果通知其他省、市、自治區(qū)勞動部門。
技術鑒定項目、內容、方法及合格標準，應符合本規(guī)程附錄1“乙炔瓶技術鑒定辦法”的要求。
第二十條 乙炔瓶制造廠應嚴格進行質量檢查，并至少每三年按本規(guī)程附錄1的要求進行一次乙炔瓶的安全性能試驗。當結構或工藝有較大改變或質量出現問題時，即應進行全部或部分項目的安全性能試驗。試驗的項目、數量和質量要求，應在技術條件中規(guī)定。乙炔瓶安全性能試驗的
結果，還應報省、市、自治區(qū)勞動部門備案。
第二十一條 乙炔瓶制成后，必須逐個測定填料的密度、孔隙率、肩部（軸向）間隙、乙炔瓶凈重（包括鋼瓶、瓶閥、瓶帽、填料、溶劑的重量）（注），并進行乙炔瓶的氣密性試驗。
（注）：溶劑重量按第17條計算值計入。
同一爐產品不得超過50個。每爐至少應有一個開殼式專用瓶，用來測定填料試樣的技術指標。
填料技術指標的測定方法，應符合本規(guī)程附錄2的規(guī)定。
稱重衡器應保持準確。最大稱量值應為常用稱量的1．5～3．0倍；其校驗期限不得超過三個月。
氣密性試驗壓力為30ｋｇｆ／平方厘米，所用的氣體，應是經過干燥的、純度不低于97％的氮氣。試驗的方法、要求及合格標準，應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的有關規(guī)定。試驗合格的乙炔瓶應封存1～0．5ｋｇｆ／平方厘米壓力的氮氣。
第二十二條 在正常生產的情況下，按生產順序，每制造500只鋼瓶，抽取一只作爆破試驗；每制造500只乙炔瓶，抽取一只分別作填料技術指標的測定和焊接接頭機械性能試驗。
第二十三條 新制造的乙炔瓶，必須在肩部和檢驗標記環(huán)上按本規(guī)程附圖1規(guī)定打鋼印。鋼印必須明顯、清晰、印痕要圓滑無尖角。
乙炔瓶的外表面涂白色漆，并按本規(guī)程附圖2標注紅色的“乙炔”和“不可近火”等字樣。
第二十四條 乙炔瓶出廠時，必須附有質量檢查合格證。質量檢查合格證的主要內容應包括：制造廠名稱、代號，乙炔瓶編號，制造年、月，水壓試驗壓力，氣密性試驗壓力和所用介質，筒體設計最小壁厚，材料牌號，材料強度選用值，熱處理結果，鋼瓶重量和實際容積，填料的密度
、孔隙率、抗壓強度和與瓶壁的間隙，丙酮充裝量，乙炔瓶凈重，充裝乙炔的限定充裝量和在規(guī)定溫度下的限定充裝壓力，檢驗員簽章等。
乙炔瓶生產的質量檢驗記錄由制造廠保存。質量檢查合格證由使用單位保存。
第二十五條 出口的乙炔瓶，還必須符合出口的規(guī)定。制造廠可以根據訂貨人提出的要求，另行設計制造，但必須報省、市、自治區(qū)勞動部門批準，國家勞動總局備案后，方可投入生產。

第三章 充 裝
第二十六條 乙炔充氣單位，必須根據本規(guī)程及國家有關部門的規(guī)定，結合本單位的情況，制訂有關充裝的管理制度和安全操作規(guī)程，報請省、市、自治區(qū)主管部門及勞動、公安、環(huán)保等部門批準后，方可進行乙炔充裝工作。
第二十七條 充氣單位在充裝前，必須有專人對乙炔瓶進行逐個檢查。在檢查中如發(fā)現乙炔瓶有下列情況之一者，應進行妥善處理，否則嚴禁充氣。
（1）未經審查批準而制造的；
（2）漆色、字樣不符合規(guī)定或脫落的；
（3）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
（4）瓶內剩余壓力不符合第50條表3規(guī)定的；
（5）鋼印標記不全或不能識別的；
（6）超過檢驗期限的；
（7）按第38條外部檢查，屬于報廢的；
（8）進口的乙炔瓶未經國內檢驗的；
（9）乙炔瓶（公稱容積40Ｌ以上）的實際重量減去剩余乙炔量后，超過乙炔瓶凈重0．5ｋｇ以上的，或不足量超過3ｋｇ的。
對國外用戶的乙炔瓶檢查，除鋼印標記、漆色、標志和附件外，其他項目仍按本條的規(guī)定進行檢查。
第二十八條 乙炔瓶充裝前，必須逐個測定實際重量（以下簡稱實重）和瓶內剩余壓力，并求出瓶內的剩余乙炔量。
剩余乙炔量按下式計算；
Ｇs=0.486νａｒa（Ｐs＋1）×0．00000001式中 Ｇs——乙炔瓶內剩余乙炔量，ｋｇ；
α——乙炔在丙酮中的溶解度；
Ｐｓ——乙炔瓶內剩余壓力，ｋｇｆ／
平方厘米；
ｒa——乙炔的重度, ｋｇ／立方米；
符號δ、ν的內容與第17條相同。
第二十九條 乙炔瓶充裝前，必須根據乙炔瓶凈重、實重和剩余乙炔量，確定丙酮補加量。
丙酮補加量按下式計算：
丙酮補加量＝乙炔瓶凈重＋剩余乙炔量－實重
補加丙酮后，必須對丙酮充裝量進行復核，允差0．5ｋｇ。超差的乙炔瓶應進行處理。
第三十條 乙炔瓶充裝乙炔，在15℃時，限定充裝壓力為15．5ｋｇｆ／平方厘米以下。在不同的環(huán)境溫度下充裝時，其靜置后的限定壓力，應以此為準進行換算。
第三十一條 乙炔瓶充裝乙炔氣，一般分為兩次進行，第一次充氣后應靜置不少于8小時，再進行第二次充氣。不論分幾次充氣，根據不同的環(huán)境溫度，充氣靜置后的限定壓力都必須符合第30條的規(guī)定。
第三十二條 乙炔瓶充氣流速一般為：
（1）間歇充氣時，不宜超過0．8立方米／時·瓶；
（2）一次充氣時，不宜超過0．6立方米／時·瓶。
采用強制冷卻快速充氣方法時，不受此限。
第三十三條 乙炔瓶在充氣過程中，瓶壁溫度不得超過40℃。
第三十四條 乙炔瓶充氣后，應逐個測定瓶內乙炔重量。其限定充裝量按下式計算：
Ｇ＝0．198δν式中 Ｇ——乙炔限定充裝量，ｋｇ；
符號δ、ν的內容與第17條相同。
瓶內乙炔重量超過限定充裝量時嚴禁出廠；鋼瓶單位容積乙炔充裝量低于0．12ｋｇ／Ｌ時，必須妥善處理。
第三十五條 乙炔瓶充氣后，必須進行溶解乙炔質量檢驗。溶解乙炔產品的技術條件，檢驗規(guī)則和檢驗方法，應符合ＨＧ2－206《溶解乙炔》暫行標準的要求。
第三十六條 充氣單位應認真填寫充氣記錄，其內容應包括：充氣日期、充氣間室溫、乙炔瓶制造廠（國外乙炔瓶注明國別）、乙炔瓶編號、實際容積、凈重、實重、剩余壓力、丙酮補加量、充氣后重量、瓶內乙炔重量、靜置后壓力、溶解乙炔質量、發(fā)生的問題及處理結果和操作者簽
章等。

第四章 技術檢驗
第三十七條 乙炔瓶至少每三年進行一次技術檢驗。檢驗項目包括：外部檢查，填料檢查，瓶閥和易熔塞的檢查，壁厚測定和氣壓試驗等。
乙炔瓶遇有下列情況之一，應隨時進行技術檢驗并進行妥善處理。
（1）發(fā)現有嚴重腐蝕、損傷和變形；
（2）充氣時瓶壁溫度超過40℃；
（3）對填料和溶劑的質量有懷疑。
第三十八條 乙炔瓶的外部檢查，有下列情況之一的應報廢。
（1）瓶體有裂紋或滲漏的；
（2）有燒灼痕跡的；
（3）瓶壁有損傷，其損傷深度超過壁厚1／4、長度超過50ｍｍ的；
（4）瓶壁有凹陷，其凹陷直徑超過50ｍｍ、中心深度超過5ｍｍ的；
（5）瓶壁有腐蝕：點狀腐蝕深度超過壁厚1／3、面積超過50平方毫米，密集點狀腐蝕深度超過壁厚1／4、面積超過瓶體表面30％的；
（6）瓶體表面有鼓皰或有明顯膨脹、彎曲的；
（7）瓶閥、易熔塞連接螺紋嚴重腐蝕或損壞的。
本條所稱壁厚均指附圖1鋼印標記的壁厚。
第三十九條 乙炔瓶的填料檢查，應先將瓶內氣體放盡，擰下瓶閥，取出瓶口的鋼網和毛氈，然后對填料進行仔細檢查：如發(fā)現填料下沉，或有裂縫，或有火焰反擊痕跡；用手指輕推填料，移動超過1ｍｍ；用塞尺（見附錄2的附圖）測量間隙。其中有一項超過規(guī)定時，此瓶則應報廢
。
第四十條 使用中的乙炔瓶，不再進行水壓試驗，只作氣壓試驗。氣壓試驗的壓力為35ｋｇｆ／平方厘米。所用氣體為經過干燥的純度不低于97％的氮氣。試驗時，將乙炔瓶浸入地下水槽內，靜置5分鐘后檢查，如發(fā)現瓶壁滲漏時，此瓶則應報廢。
第四十一條 壁厚經測定，其實際壁厚小于附圖1鋼印標記壁厚時，此瓶則應報廢。
第四十二條 經檢驗報廢的乙炔瓶，由檢驗單位按附圖1打上報廢鋼印，并負責破壞性處理，報廢情況應定期向當地勞動部門報告。
第四十三條 檢驗單位檢驗乙炔瓶后，應將乙炔瓶制造廠（國外乙炔瓶注明國別），制造年、月，乙炔瓶編號，氣壓試驗壓力，檢驗日期、檢驗結論和檢驗員姓名等內容，記入乙炔瓶檔案。要做到一瓶一檔并應妥善保管。
第四十四條 乙炔瓶經檢驗后，必須按附圖1打檢驗鋼印。
第四十五條 乙炔瓶的技術檢驗工作，由省、市、自治區(qū)勞動部門批準的乙炔充氣單位或專業(yè)檢驗單位負責進行。檢驗單位的鋼印代號，由省、市、自治區(qū)勞動部門統(tǒng)一規(guī)定。
乙炔瓶的檢驗人員應經考試合格，發(fā)給檢驗證書，方可獨立進行乙炔瓶的檢驗工作。檢驗人員應保持相對穩(wěn)定。
第四十六條 進口的乙炔瓶，應由省、市、自治區(qū)勞動部門指定的檢驗單位，按本規(guī)程的有關規(guī)定進行檢驗。合格的，按本規(guī)程附圖1打檢驗鋼印，準予充氣和使用；不合格的，檢驗單位要出據檢驗報告書，由交驗者處理。

第五章 使用、運輸和儲存
第四十七條 使用、運輸和儲存乙炔瓶的單位，應根據本規(guī)程制訂相應的管理制度和安全操作規(guī)程，并對有關人員進行專業(yè)安全技術教育。
第四十八條 乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度一般不得超過40℃；超過時，應采取有效的降溫措施。
第四十九條 乙炔瓶的漆色必須經常保持完好，不得涂改。使用中的乙炔瓶漆色工作，由充氣單位或專業(yè)檢驗單位負責進行。
第五十條 使用乙炔瓶時，應遵守下列規(guī)定：
（1）禁止敲擊，碰撞；
（2）不得靠近熱源和電氣設備；夏季要防止曝曬；與明火的距離一般不小于10ｍ（高空作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離）；
（3）瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍；
（4）吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；
（5）嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；
（6）工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起；
（7）使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用；
（8）必須裝設專用的減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩；
（9）使用壓力不得超過1．5ｋｇｆ／平方厘米，輸氣流速不應超過1．5～2．0立方米／時·瓶；
（10）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70％；
（11）瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于表3規(guī)定的剩余壓力。
表3 乙炔瓶內剩余壓力與環(huán)境溫度的關系
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
環(huán)境溫度 ℃ ｜＜0 ｜0～15｜15～25｜25～40
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剩余壓力ｋｇｆ／平方厘米 ｜0．5｜ 1 ｜ 2 ｜ 3
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第五十一條 運輸乙炔瓶時，應遵守下列規(guī)定：
（1）應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；
（2）車、船裝運時應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶：橫向排放，頭部應朝向一方，且不得超過車廂高度；直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二；
（3）夏季要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地區(qū)應避免白天運輸；
（4）車上禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）；
（5）嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸；
（6）嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規(guī)定。
第五十二條 儲存乙炔瓶時，應遵守下列規(guī)定：
（1）在使用乙炔瓶的現場，儲存量不得超過5瓶；超過5瓶但不超過20瓶，應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間，應有一面靠外墻；超過20瓶，應設置乙炔瓶庫；儲存量不超過40瓶的乙炔瓶庫，可與耐火等級不低于二級的生產廠房毗連建造，其毗連的
墻應是無門、窗和洞的防火墻、并嚴禁任何管線穿過；
（2）儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離，不得小于15ｍ，且不應設在地下室或半地下室內；
（3）儲存間應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸道路通暢，在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）；
（4）乙炔瓶儲存時，一般要保持直立位置，并應有防止傾倒的措施；
（5）嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存；
（6）儲存間應有專人管理，在醒目的地方應設置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”的標志；
（7）乙炔瓶庫的設計和建造，應符合ＴＪ16《建筑設計防火規(guī)范》和ＴＪ31《乙炔站設計規(guī)范》（試行）的有關規(guī)定。

第六章 附 則
第五十三條 乙炔瓶發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位，必須貫徹執(zhí)行國家勞動總局頒布的《蒸汽鍋爐、壓力容器事故報告辦法》，及時上報主管部門和當地勞動部門，爆炸事故，應及時報告國家勞動總局。
第五十四條 本規(guī)程的貫徹執(zhí)行，由各級勞動部門負責監(jiān)督檢查。
第五十五條 為了更好地貫徹本規(guī)程，省、市、自治區(qū)勞動部門和有關業(yè)務主管部門，可根據本規(guī)程的規(guī)定，結合本地區(qū)或本部門實際情況，制定實施辦法，并報國家勞動總局備案。
本規(guī)程由國家勞動總局頒發(fā)。
本規(guī)程由上海市勞動局《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》編寫組提出。
本規(guī)程于1981年6月4日批準。
本規(guī)程部分采用國際標準化組織ＩＳＯ－3807《溶解乙炔氣瓶基本要求》。
本規(guī)程的修改和解釋權屬國家勞動總局。

附件1：乙炔瓶技術鑒定辦法
1．為了加強乙炔瓶技術鑒定工作的管理，明確和統(tǒng)一技術鑒定質量要求，特制定本辦法。
2．鑒定單位應認真組織好技術鑒定工作。參加鑒定的單位應認真負責、實事求是地做好鑒定工作。參加鑒定的成員中，必須有國內設計、制造、充氣、使用、管理、科研和高等院校等單位熟悉業(yè)務的代表。鑒定會議應對所鑒定的乙炔瓶產品質量，技術管理水平，工裝、設備情況，檢
驗能力和技術熟練程度等能否適應成批生產的需要做出結論。
3．鑒定單位應將產品圖紙、設計計算書、與生產有關的各種技術文件、試制技術總結、試制產品的各種檢查、試驗、分析數據等，提供鑒定會議審議。供鑒定用而試制的乙炔瓶應不少于100只。鑒定樣品的抽選，由鑒定會議成員協(xié)商確定。
4．乙炔瓶技術鑒定的內容包括：鋼瓶、填料、溶劑、單位溶劑充裝乙炔量（炔酮比）、環(huán)境溫度與乙炔限定充裝壓力的關系和乙炔瓶安全性能。
5．新制乙炔鋼瓶的技術鑒定項目、方法、要求和合格標準，除《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有規(guī)定外，均按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1“氣瓶技術鑒定辦法”執(zhí)行。
6．乙炔瓶填料的技術鑒定項目包括：
（1）填料的主體材料及成型后填料的化學成分；
（2）填料的密度；
（3）填料的孔隙率；
（4）填料的含水率；
（5）填料的強度；
（6）填料與鋼瓶的間隙；
（7）填料表面的孔洞；
（8）填料內部的孔洞。
7．填料主體材料及成型后填料的化學成分分析，按有關標準及相應技術條件執(zhí)行。填料技術指標的測定，應符合《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄2“乙炔瓶填料技術指標測定規(guī)則”的規(guī)定。
8．乙炔瓶溶劑的鑒定，應符合《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第17條的規(guī)定。
9．乙炔瓶單位溶劑充裝乙炔量（炔酮比）的鑒定，是將經過鋼瓶、填料、溶劑鑒定合格的乙炔瓶，按《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定進行充氣，并測定瓶內乙炔重量。用瓶內乙炔重量除以溶劑充裝量，即得出乙炔瓶內單位溶劑充裝乙炔量。新制乙炔瓶的單位溶劑充裝乙炔
量標準是0．52ｋｇ（乙炔）／ｋｇ（丙酮），最低不小于0．47ｋｇ／ｋｇ。
10．環(huán)境溫度與乙炔限定充裝壓力的關系的鑒定，應符合《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第30條的規(guī)定。
11．乙炔瓶安全性能的技術鑒定項目包括：
（1）振動試驗：
（2）沖擊試驗；
（3）升溫試驗；
（4）局部加熱試驗；
（5）周圍加熱試驗；
（6）回火試驗；
（7）槍擊試驗。
12．乙炔瓶的振動試驗：是將已澆注好填料的鋼瓶，在鋪有環(huán)氧——酚醛層壓板的混凝土基礎上，抬高100ｍｍ，垂直連續(xù)下落1000次以上（振動頻率應不小于20次／分）；再抬高1200ｍｍ，水平下落5次以上。試驗后將容器沿直徑縱向剖開，檢查填料不下沉，內部無
孔洞、無裂縫和潰散為合格。
13．乙炔瓶的沖擊試驗：是將已充了氣的乙炔瓶，臥放在地面上，在大致中部的外壁上放30ｇ炸藥，用雷管引爆，給鋼瓶以沖擊。試驗后放出氣體，通過變形部分沿直徑縱向剖開，檢查填料未破裂，乙炔未發(fā)生分解為合格。
14．乙炔瓶的升溫試驗：是將已充了氣的乙炔瓶，橫向浸入水槽中，深度不小于1ｍ。由瓶閥出口處接出壓力表，將水加熱并保持恒溫65±2℃，測定其壓力，直至連續(xù)2小時內壓力恒定，恒定壓力小于60ｋｇｆ／平方厘米為合格。
15．乙炔瓶的局部加熱試驗：是將已充了氣的乙炔瓶，立放在地面上，由瓶閥出口處接出壓力表，在鋼瓶的中部，用氧、乙炔焰割炬對其局部加熱，噴嘴距瓶壁約50～100ｍｍ，用電火花點火，使瓶壁局部膨脹成直徑約50ｍｍ高4ｍｍ的圓形凸塊，但不得將瓶壁燒穿。滅火后
繼續(xù)記錄壓力，當壓力恢復正常后，將氣體放盡，通過膨脹處中心沿直徑縱向剖開，檢查填料，乙炔未發(fā)生分解為合格。
16．乙炔瓶的周圍加熱試驗：是將肩部設置易熔塞的乙炔瓶，充氣后水平放置在高200ｍｍ以上的支架上，在距瓶壁150～200ｍｍ周圍和底部各放約20根30×30×1800（ｍｍ）的易燃樹種（如松、杉木）的方木條，架成三角形，乙炔瓶的兩端各150ｍｍ要露在
木條外面，以不直接被火焰燒灼為宜，木條上可適當浸、酒燃油（柴、煤油約3升）。點火加熱后約10分鐘易熔塞熔化放出氣體，鋼瓶不發(fā)生爆裂。試驗后放置24小時，將鋼瓶沿直徑縱向剖開，檢查填料，乙炔未發(fā)生分解為合格。
17．乙炔瓶的回火試驗：是將已充了氣的乙炔瓶，立放在地面上，在瓶閥的出口處連接裝有壓力表、放氣閥，內徑18ｍｍ長600ｍｍ管端裝有點火塞的回火試驗裝置。打開瓶閥后，從回火試驗裝置的放氣閥吹出空氣，關好放氣閥后通電點火，然后打開壓力表接頭上的控制閥，并
記錄其壓力，當壓力恢復正常后將氣體放盡，檢查回火試驗裝置，根據管內充滿的碳黑，確認回火試驗裝置中的乙炔已分解，然后將鋼瓶沿直徑縱向剖開，檢查填料，乙炔未發(fā)生分解為合格。
18．乙炔瓶的槍擊試驗：是將已充了氣的乙炔瓶，立放在地面上，加以適當地固定，在鋼瓶的上、中、下部做三個瞄準點，在距離為50～100ｍ處用三支步槍同時射擊，子彈采用穿甲彈，擊中后僅噴出氣體或火焰，而不發(fā)生爆炸，待氣體由彈孔放盡后，將鋼瓶沿直徑縱向剖開，
檢查填料，乙炔未發(fā)生分解，彈頭擊中處沒有火焰反擊現象為合格。
19．在進行乙炔瓶的安全性能試驗時，鑒定單位應認真做好試驗的組織工作，制訂切實的安全措施，以確保試驗過程中的安全。
20．乙炔瓶在鑒定時，如有不合格的項目，準許對不合格的項目，取雙倍試樣再做一次。
21．在進行某一項鑒定中，如發(fā)現其他某一項目不合格時，則其他某一項目即為不合格。
22．充氣、檢驗、使用、管理、科研等單位，有權按本辦法對乙炔瓶進行質量檢驗或安全性能試驗。

附件2：乙炔瓶填料技術指標測定規(guī)則
1．為了統(tǒng)一乙炔瓶填料技術指標的測定方法和要求，特制訂本規(guī)則。
2．凡制造或檢查驗收符合《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》適用范圍的乙炔瓶，必須按本規(guī)則對填料的技術指標進行測定。
3．填料技術指標的測定分為：
（1）填料試樣技術指標的測定；
（2）鋼瓶內填料技術指標的測定。
4．填料技術指標的測定項目包括：
（1）含水率的測定；
（2）密度的測定；
（3）孔隙率的測定；
（4）強度的測定；
（5）與瓶壁間隙的測定；
（6）表面孔洞的測定；
（7）內部孔洞的測定。
5．填料試樣技術指標的測定：
（1）供試樣技術指標測定用的填料，是由符合《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第21條要求的開殼式專用瓶制造的。專用瓶是由法蘭連接的兩部分組成，填料成型后能完整地取出填料。
（2）含水率的測定，是從填料的中部取出125×80×50（ｍｍ）的試樣，迅速測定重量（即為干燥前試樣的重量），然后將試樣放入恒溫箱內以150℃恒溫干燥，直至恒重為止（允差0．1ｇ）。根據干燥后試樣的重量，按下式確定填料試樣的含水率：
干燥前試樣的重量
試 樣 －干燥后試樣的重量
＝—————————
含水率 干燥前試樣的重量
×100（％）
（3）密度的測定，是從填料的中部取
出125×80×50（ｍｍ）的試樣，然后放入恒
溫箱內以150℃恒溫干燥，直至恒重為止（允
差0．1ｇ）。根據干燥后試樣的重量，按下式
確定填料試樣的密度：
干燥后試樣的重量（ｇ）
試樣密度＝———————————（ｇ／Ｌ）
試樣的體積（Ｌ）


此項測定，可與含水率的測定用同一試樣連續(xù)進行，分別計算結果。
（4）孔隙率的測定，是從填料的中部取出125×80×50（ｍｍ）的試樣，恒溫干燥后稱重（或利用含水率和密度測定后的試樣），再放入容積約為3升的不銹鋼或鋁制的鍋中，加滿水使試樣全浸在水中，連續(xù)煮沸5小時，然后自然冷卻至室溫，將試樣從鍋中取出，立即稱重（
允差0．1ｇ）。算出吸水量后，按下式確定填料試樣的孔隙率：
試 樣 試樣吸水量（Ｌ）
＝—————————×100（％）。
孔隙率 試樣體積（Ｌ）


（5）強度的測定，是從填料的中部取出100×100×125（125ｍｍ為填料的軸向）的試樣，直立地放在材料試驗機上，壓至試驗機的指針不上升為止，根據試驗機的荷重和試樣的截面積，按下式確定填料試樣的強度：
試樣 材料試驗機荷重（ｋｇｆ）
＝————————————（ｋｇｆ／平方厘米）。
強度 試樣橫截面積（平方厘米）


（6）間隙的測定，是在專用瓶的填料成型后，打開連接法蘭，用塞尺檢查軸向和徑向間隙，或將填料完整地取出后，測量填料外徑和專用瓶內徑。利用測量直徑的方法檢查徑向間隙時，開殼式專用瓶的內徑必須進行機械加工，其加工長度不小于100ｍｍ。
（7）表面孔洞的測定，是在專用瓶的填料成型后，打開連接法蘭，完整地取出填料，測量填料表面單個孔洞的最大直徑和密集孔洞的總容積。
（8）內部孔洞的測定，是在專用瓶的填料成型后，打開連接法蘭，取出填料進行三等分的兩次橫剖，目測和放大500倍的顯微鏡檢查。
本條的測定項目，用抽選的乙炔瓶成品進行測定，同樣有效。
6．鋼瓶內填料技術指標的測定：
（1）鋼瓶內填料的密度，是根據鋼瓶重量（附圖1鋼印標記Ｗ）和烘干后的鋼瓶重量、計算出鋼瓶澆注填料的重量，按下式確定鋼瓶內填料的密度：
填料 鋼瓶內澆注填料的重量（ｇ）
＝—————————————（ｇ／Ｌ）
密度 鋼瓶實際容積（Ｌ）


（2）鋼瓶內填料的孔隙率，是根據澆注填料后的鋼瓶重量和烘干后的鋼瓶重量，計算從填料內烘出的水量，按下式確定鋼瓶內填料的孔隙率：
填 料 烘出水量（Ｌ）
＝—————————×100（％）。
孔隙率 鋼瓶實際容積（Ｌ）


（3）鋼瓶內填料的軸向間隙，是由鋼瓶的口部，用塞尺（見附圖）測量的填料與鋼瓶肩部的間隙。
7．在進行某一項目測定中，如發(fā)現其他某一項目不合格時，則其他某一項目即為不合格。
8．填料試樣技術指標有一項不合格，則此只瓶的填料報廢；鋼瓶內填料技術指標有一項不合格，則此只瓶的填料報廢。均不準復驗。
9．充氣、檢驗、使用、管理、科研等單位，有權按本規(guī)則對乙炔瓶的填料技術指標進行復驗。