國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布
 
 AQ 5203—2008
 

 
目 錄
 
1 范圍..........................................................................3
2 規(guī)范性引用文件........................................................3
3 術(shù)語(yǔ)和定義............................................................4
4 一般要求..............................................................4
5 鍍槽..................................................................5
6 鍍槽導(dǎo)電與電源裝置....................................................5
7 槽液加熱系統(tǒng)..........................................................6
8 槽液攪拌系統(tǒng)......................................................... 6
9 槽液過(guò)濾系統(tǒng)..........................................................7
10 通風(fēng)裝置.............................................................7
11 排水系統(tǒng).............................................................8
12 行車(chē).................................................................8
13 工作平臺(tái)、通道和梯子、欄桿...........................................9
14 傳動(dòng)系統(tǒng)與電氣安全...................................................9
15 安全標(biāo)志與指示.......................................................10
 
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電鍍生產(chǎn)裝置技術(shù)設(shè)計(jì)方面的基本安全要求進(jìn)行了規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)全文強(qiáng)制。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：南京四方表面技術(shù)有限公司
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：南京四方表面技術(shù)有限公司
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院
江蘇省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)表面工程分會(huì)
義烏市化安化工有限公司
上海愛(ài)鋁美克斯工程設(shè)備有限公司
浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：林源 袁華 胡義銘 楊定峰 冉飛 徐超英
本標(biāo)準(zhǔn)委托全國(guó)安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì)解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。
 
 
 
 
 
 
AQ 5203—2008
電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件

1 范圍 
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝中安全技術(shù)的基本要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電鍍?cè)O(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和維護(hù)。電鍍生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備改造也可參照?qǐng)?zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件 
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB 4053.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件
GB 4053.2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件
GB 4053.3 固定式工業(yè)防護(hù)欄安全技術(shù)條件
GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)
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JB 6028工程機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖示通則
ZBJ 80013 鋼絲繩電動(dòng)葫蘆
HJ/T 314 清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T 1504電鍍用整流設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

3 術(shù)語(yǔ)和定義 
GB/T 3138-1995確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1電鍍生產(chǎn)裝置 Electroplating Equipment
完成工件表面電鍍工序所使用的設(shè)備及輔助裝置的總稱(chēng)。
3.2鍍槽 Plating Tank
用于存放各工序的處理溶液或清洗水的各種專(zhuān)用槽體的總稱(chēng)。
3.3導(dǎo)電裝置 Conductive Device
由工件（陰極）、陽(yáng)極、槽液、整流器、匯流銅排共同組成的一個(gè)通電回路的總稱(chēng)。
3.4導(dǎo)電桿 Conductive Rods
置于鍍槽上方，用于支撐陽(yáng)極、陰極并有導(dǎo)電功能的部件。
3.5行車(chē) Carrier
在鍍槽上方用來(lái)傳送電鍍工件的運(yùn)輸裝置。
3.6 安全栓 Safety Pin
在機(jī)器進(jìn)行人工操作或者維修時(shí)，放在工件提升裝置與固定板之間，防止工件意外移動(dòng)的一種圓柱。

4 一般要求 
4.1電鍍生產(chǎn)裝置及零部件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB 5083和 GB/T 15706.1、GB/T 15706.2、HJ/T 314的規(guī)定。
4.2裝置工作時(shí)，如果存在有被加工料、碎塊（物品破裂）或液體從設(shè)備中飛出或?yàn)R出而發(fā)生危險(xiǎn)的情況，應(yīng)設(shè)置透明的防護(hù)罩、隔板等防護(hù)措施，其強(qiáng)度應(yīng)能承受可以預(yù)料的負(fù)荷。
4.3裝置工作時(shí)，如存在高壓水噴射、火焰等而發(fā)生危險(xiǎn)的情況，則應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
4.4 裝置的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合 GB7932中有關(guān)安全的要求。
4.4 裝置的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合 GB3766中有關(guān)安全的要求。
4.5 裝置的電氣設(shè)備應(yīng)符合 GB/T5226.1中有關(guān)安全的要求。
4.6 裝置的管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB7231中有關(guān)安全的要求。
4.7裝置的工作區(qū)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置局部照明裝置，該照明裝置應(yīng)符合 GB/T 5226.1有關(guān)安全的技術(shù)要求，且應(yīng)符合GB50034 中的照度要求。
 
5 鍍槽 
5.1鍍槽應(yīng)不滲漏并具有一定的剛度、強(qiáng)度及耐熱性。
5.2鍍槽及襯里的材料應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證槽體材質(zhì)不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形。
5.3鋼槽底面應(yīng)離地面不小于 100mm，以防設(shè)備腐蝕。
5.4帶襯里的鋼槽應(yīng)設(shè)置檢漏裝置，防止襯里由于老化等原因損壞后引起槽液腐蝕槽體。
5.5處理大工件的槽體，槽體底部應(yīng)設(shè)置防砸底板，防止工件跌落而損壞鍍槽底板，引起槽液泄漏。
5.6鍍槽底部的放液部位應(yīng)根據(jù)槽液的性質(zhì)選擇合適的閥門(mén)，防止槽液泄漏。
5.7自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)具有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發(fā)生氫氣爆炸的現(xiàn)象。

6 鍍槽導(dǎo)電與電源裝置 
6.1整流器的外殼應(yīng)安全接地。
6.2導(dǎo)電裝置的直流電源應(yīng)符合 JB/T1504的規(guī)定。
6.3直流輸出的額定電壓宜不小于鍍槽最高工作電壓的 1.1倍，若生產(chǎn)工藝需要，整流器的電壓冗余應(yīng)滿(mǎn)足鍍槽沖擊負(fù)荷的要求。直流額定電流值應(yīng)不小于計(jì)算電流值（電流密度與每槽最大施鍍面積的乘積）。需要沖擊電流時(shí)，整流器應(yīng)根據(jù)沖擊電流值及電源設(shè)備短時(shí)允許過(guò)載能力來(lái)確定。
6.4導(dǎo)電桿應(yīng)能通過(guò)電鍍所需的電流和承受的重量，便于擦洗銅排。導(dǎo)電桿承受的最大允許電流密度值為 2A/mm2。
6.5匯流銅排的敷設(shè)宜采用豎放，每隔 3m~6m及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)有支持夾板，需要時(shí)可增設(shè)中間夾板。
6.6匯流銅排接頭處應(yīng)搪錫，接觸面積不少于銅排截面積的 10倍。表面應(yīng)涂防腐漆，并定期維護(hù)。母線(xiàn)銅排正極涂漆為紅色，負(fù)極涂漆為藍(lán)色，涂漆不應(yīng)滲入銅排接頭內(nèi)。
6.7導(dǎo)電座與槽體之間、槽體與地面之間都應(yīng)采取絕緣措施。
6.8整流器應(yīng)布置在通風(fēng)干燥處，其相互間距不小于 600mm，以保證整流器必須的冷卻空間和維修空間。

7 槽液加熱系統(tǒng) 
7.1槽內(nèi)加熱管、槽外換熱系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝的溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證加熱管不被槽液腐蝕。
7.2電加熱管的加熱區(qū)上限位置應(yīng)低于槽液最低液面 50mm。
7.3所有電加熱的槽體均應(yīng)布置液位計(jì)，在加熱過(guò)程中液面降低至所示液面時(shí)，電加熱應(yīng)自動(dòng)停止，液面低于液位計(jì)所示液面時(shí)，應(yīng)無(wú)法啟動(dòng)電加熱。
7.4電加熱管應(yīng)安全接地，不允許與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸。
7.5蒸汽管入口總管上應(yīng)裝有總控制閥及壓力表。并根據(jù)工藝需要，在蒸汽管道上安裝減壓閥，并在管路末端最低處設(shè)置疏水器。
7.6蒸汽加熱管在安裝前需用壓力不小于工作壓力的壓縮空氣進(jìn)行氣密性檢測(cè)。
7.7蒸汽管道采用架空方式敷設(shè)時(shí)，其高度宜不少于 2.5m，以不妨礙通行為原則，并盡量減少對(duì)采光的影響。
7.8電鍍生產(chǎn)設(shè)備中的酸性和有毒性加熱槽以及其他有可能使凝結(jié)水污染的耗熱設(shè)備凝結(jié)水，不應(yīng)回收至鍋爐房。7.9熱力管道不應(yīng)穿過(guò)風(fēng)管、風(fēng)道。熱力管道，應(yīng)敷設(shè)在上水管道、冷凍水和回水管道的上部。
7.10熱力管道與電氣設(shè)備之間的最小安裝凈尺寸為 0.2m。
7.11管道布置時(shí)應(yīng)考慮熱膨脹問(wèn)題，應(yīng)盡量采用自然補(bǔ)償（如自然轉(zhuǎn)彎處等）。如已有的彎曲不能滿(mǎn)
足熱補(bǔ)償，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。
7.12固定安裝的閥門(mén)應(yīng)設(shè)置固定支架，不應(yīng)依靠閥門(mén)的連接管道支撐。
7.13熱力管道外層應(yīng)包裹保溫材料，并涂紅色標(biāo)記。

8 槽液攪拌系統(tǒng) 
8.1槽液攪拌應(yīng)根據(jù)槽液的組成，合理選用空氣攪拌、機(jī)械攪拌及其他方式攪拌。
8.2槽液攪拌用的噴氣管應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝的溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料，以保證噴氣管不腐蝕、不變形。
8.3槽液攪拌用噴氣管的布置應(yīng)是易拆卸型的，以便定期更換或沖洗。
8.4槽液攪拌用噴氣管應(yīng)設(shè)置防虹吸措施，以防槽液虹吸外漏。
8.5槽液攪拌管應(yīng)分別裝有可調(diào)節(jié)氣量大小的氣閥開(kāi)關(guān)

9 槽液過(guò)濾系統(tǒng) 
9.1過(guò)濾機(jī)應(yīng)根據(jù)過(guò)濾鍍液的理化特性（酸性、堿性、強(qiáng)氧化性等），有針對(duì)性地選擇濾室、過(guò)濾介質(zhì)和過(guò)濾管道等的材料。
9.2過(guò)濾機(jī)的布置要考慮下列要求：
a.應(yīng)布置在排水暢通的地方，以便排放沖洗地面溶液的沖洗水。
b.布置應(yīng)避開(kāi)易受腐蝕性液體侵蝕的地方。
c.在過(guò)濾機(jī)的周邊應(yīng)有足夠的空間，以便于更換濾芯和維修過(guò)濾機(jī)。
9.3過(guò)濾機(jī)的入口端連接管道上應(yīng)安裝進(jìn)氣閥，其位置要高于槽內(nèi)液面。當(dāng)工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)隨即打開(kāi)進(jìn)氣閥，使空氣進(jìn)入管路內(nèi)，以免出現(xiàn)泵及槽外配管接頭漏液故障時(shí)因虹吸作用而損失鍍液。過(guò)濾機(jī)用軟管連接時(shí)，軟管要用管箍卡緊，用硬管連接時(shí)，應(yīng)布置管路支撐，防止管路長(zhǎng)期懸空產(chǎn)生變形，使彎頭和管路接頭處泄漏溶液。
9.4過(guò)濾機(jī)的進(jìn)出口端均要設(shè)置管道法蘭或軟管接頭，并配置閥門(mén)，以便過(guò)濾機(jī)損壞時(shí)拆開(kāi)修理。

10 通風(fēng)裝置
10.1 通風(fēng)裝置的設(shè)置應(yīng)根據(jù)有害物的特性和散發(fā)規(guī)律，工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其操作特點(diǎn)，合理地確定排風(fēng)罩的型式和安裝方式，在不影響生產(chǎn)操作的情況下盡可能設(shè)置密閉排風(fēng)罩，保證在排風(fēng)口處具有 7m/s~10m/s的風(fēng)速。
10.2 生產(chǎn)過(guò)程中的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)遵循的原則如下：
a.砂輪機(jī)、磨光機(jī)與布輪拋光機(jī)的排風(fēng)不能合并；
b.各類(lèi)槽子與噴砂機(jī)的排風(fēng)不能合并；
c.嚴(yán)禁氰化物槽與酸槽的排風(fēng)合并，而氰化物槽與堿槽的排風(fēng)可以合并；
d.鉻酸槽、硝酸槽的排風(fēng)應(yīng)各自單獨(dú)設(shè)置；
e.有機(jī)溶劑除油槽不能與其他槽體的排風(fēng)合并，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)并考慮防火防爆措施。
10.1.3 對(duì)散發(fā)有害物質(zhì)較多的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備，在工藝設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，加強(qiáng)密閉，減少污染。
10.2 當(dāng)設(shè)置槽邊排風(fēng)罩時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
a.槽寬小于 500mm時(shí)采用單側(cè)排風(fēng)，槽寬等于 500mm～800mm時(shí)宜采用雙側(cè)排風(fēng)，槽寬大于 800mm，小于 1200mm時(shí)應(yīng)雙側(cè)排風(fēng)。
b.槽寬大于 1200mm時(shí)采用吹吸式排風(fēng)罩。
c.圓槽直徑等于 500mm～1000mm時(shí)采用環(huán)形排風(fēng)罩。
d.槽邊排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置在槽的長(zhǎng)邊一側(cè)，沿槽邊的排風(fēng)速度應(yīng)分布均勻。
10.3 排風(fēng)罩距液面的高度，不應(yīng)低于 150mm，在條件允許的情況下，槽面上可設(shè)置密閉式活動(dòng)蓋板。在槽面無(wú)法覆蓋時(shí)，則可在液面上加蓋覆蓋料（如塑料棒、球等）、抑制劑等，以減少液面有害物質(zhì)的揮發(fā)。
10.4 設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置的電鍍生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于 20m，當(dāng)水平距離小于 20m時(shí)，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)比排風(fēng)口至少低 6m。
10.5 排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置緩沖裝置，氣體不可直接排出，風(fēng)管頂部應(yīng)有帽蓋，且排風(fēng)口應(yīng)高于屋面 5m。
10.6 工藝槽有害氣體的排風(fēng)管應(yīng)采用防腐材料制作，弱堿槽和熱水槽的排風(fēng)系統(tǒng)的戶(hù)外管段也可采用鍍鋅薄鋼板。
10.7 排風(fēng)總管應(yīng)有不小于 0.005的排水坡度，并在風(fēng)管的最低點(diǎn)和通風(fēng)機(jī)的底部采取排水措施，如果排出的液體有毒，應(yīng)排入相應(yīng)的廢水池，并進(jìn)一步加以處理。
10.8 氰化槽和有機(jī)溶劑槽的排風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)管的正壓段不應(yīng)穿過(guò)其它房間。
10.9 通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時(shí)，要使空氣在進(jìn)出風(fēng)機(jī)時(shí)盡可能均勻一致，不要有方向或速度的突然變化。

11 排水系統(tǒng)
11.1排水明溝位置在槽前時(shí)，應(yīng)設(shè)柵格蓋板。
11.2地坑及明溝應(yīng)考慮防腐蝕的措施，一般用防滑、防腐蝕材料貼面。有熱水排出的地方，還應(yīng)考慮溫度對(duì)面層粘合材料的影響。
11.3排水管道應(yīng)根據(jù)排放液體的化學(xué)性質(zhì)和溫度選擇合適的材質(zhì)，應(yīng)滿(mǎn)足不腐蝕和不變形的要求。
11.4管道接頭應(yīng)嚴(yán)防滲漏，以免影響土建基礎(chǔ)和污染地下水。
11.5不同性質(zhì)的廢水應(yīng)分開(kāi)排入廢水池，含有氰化物的廢水管道和處理裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。

12 行車(chē)
12.1 電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的行車(chē)設(shè)計(jì)應(yīng)保證其在正常工作條件下的穩(wěn)定性、強(qiáng)度及規(guī)定的提升重量，并應(yīng)符合 GB 5083的規(guī)定。
12.2 起重吊鉤應(yīng)設(shè)有防止起吊工件脫鉤的鉤口閉鎖裝置。
12.3 行車(chē)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)設(shè)置提醒作用明顯的聲光報(bào)警裝置。
12.4 行車(chē)在升降、行走的行程末端應(yīng)設(shè)置極限保護(hù)裝置。
12.5 行車(chē)在吊鉤上升行程的最上端位置應(yīng)設(shè)置安全栓，以便設(shè)備維修時(shí)使用。
12.6 電鍍生產(chǎn)設(shè)備使用多臺(tái)行車(chē)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止相互碰撞的安全防護(hù)設(shè)施。
12.7 行車(chē)控制系統(tǒng)應(yīng)有防重桿功能，以防止鍍槽內(nèi)有工件時(shí)行車(chē)還繼續(xù)向槽內(nèi)放工件而引起事故。
12.8 行車(chē)上人體易接觸部位應(yīng)設(shè)置有防護(hù)功能的安全連鎖開(kāi)關(guān)。工人操作發(fā)生人體接觸時(shí)，行車(chē)應(yīng)緊急停止。
12.9 電動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備采用鋼絲繩電動(dòng)葫蘆或環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆作行車(chē)使用時(shí)，相關(guān)設(shè)備應(yīng)符合 ZBJ 80013或 JB 5317的規(guī)定。
12.10行車(chē)的警示色為黃色。

13 工作平臺(tái)、通道和梯子、欄桿
13.1 工作平臺(tái)和梯子、欄桿的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB4053.1、GB4053.2、GB4053、 GB4053.4的規(guī)定。
13.2 單人通道凈寬應(yīng)不小于 600mm，當(dāng)通道經(jīng)常有人或多人交叉通過(guò)時(shí)，寬度應(yīng)增加至 1200mm，若通道還作為疏散路線(xiàn)，最小寬度應(yīng)不小于 1200mm。
13.3 平臺(tái)和通道上方的最小凈空高度應(yīng)不小于 2100mm。
13.4 電鍍生產(chǎn)線(xiàn)通道或工作平臺(tái)高度不小于 500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和工作平臺(tái)擋板，欄桿和擋板高度應(yīng)不小于 110mm。

14 傳動(dòng)系統(tǒng)與電氣安全 
14.1 對(duì)外露的運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)零部件，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩的設(shè)置應(yīng)符合 GB/T 8196的規(guī)定。
14.2 設(shè)備上的螺釘、螺母和銷(xiāo)釘?shù)染o固件，因其松動(dòng)、脫落會(huì)導(dǎo)致零部件移位、跌落而造成事故時(shí)，應(yīng)采取可靠的防松措施。
14.3 采用氣動(dòng)、液壓的夾持、夾緊機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在氣、液失壓或中斷后仍能有可靠的夾持或夾緊功能。
14.4 對(duì)于較笨重的零部件，必須考慮拆卸的安全性，如設(shè)置起吊孔或起吊螺栓等。
14.5 設(shè)備要求單向旋轉(zhuǎn)的零部件應(yīng)有明顯的轉(zhuǎn)向指示。
14.6 電鍍生產(chǎn)裝置所有電氣設(shè)備應(yīng)符合 GB/T 5226.1和GB 16754的有關(guān)規(guī)定。
14.7 設(shè)備緊急停止機(jī)構(gòu)
a.除緊急停止機(jī)構(gòu)不能減小風(fēng)險(xiǎn)的機(jī)器外，運(yùn)動(dòng)設(shè)備上應(yīng)設(shè)置緊急停止機(jī)構(gòu)（按鈕、手柄等）。
b.緊急停止機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在使操作者易于接近且無(wú)操作危險(xiǎn)的地方。
c.由多人協(xié)同操作的機(jī)器，每個(gè)操作點(diǎn)都應(yīng)設(shè)置緊急停止機(jī)構(gòu)。
d.除中斷其工作可能引起事故的夾緊裝置、制動(dòng)裝置或其他裝置外，緊急停止機(jī)構(gòu)必須保證在任何操作程序下都能停止機(jī)器的工作。
e.緊急停止機(jī)構(gòu)被重調(diào)以前，任何啟動(dòng)機(jī)器的操作應(yīng)是無(wú)效的。

15 安全標(biāo)志與指示 
15.1 裝置的各種安全與警告指示應(yīng)在裝置的相應(yīng)部位上作出明顯標(biāo)志。
15.2 電鍍生產(chǎn)裝置操作面板指示應(yīng)有反映機(jī)器安全運(yùn)行、工作狀態(tài)、故障等有關(guān)信息。
15.3 電鍍生產(chǎn)裝置及其電氣系統(tǒng)存在事故風(fēng)險(xiǎn)的地方應(yīng)有警告性標(biāo)志。警告性標(biāo)志應(yīng)符合 JB 6028的規(guī)定。