國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局
 
 
AQ 5202—2008 

目錄
 
前言...................................................................................2
1 范圍.................................................................................3
2 規(guī)范性引用文件.......................................................................3
3 術語與定義...........................................................................3
4 基本要求.............................................................................4
5 操作前準備...........................................................................4
6 工序安全操作.........................................................................5
7 槽液配置安全操作.....................................................................6
8 其他安全操作.........................................................................6
 

前言
 
本標準是依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場所安全使用化學品公約》（第１７０號國際公約）、《危險化學品管理條例》（國務院３４４號令）、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務院３５２號令）及《作業(yè)場所安全使用化學品建議書》（國際勞工組織第１７７號建議書）等法律法規(guī)和有關職業(yè)安全標準制訂，主要對電鍍（包括化學鍍）加工的生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)提出安全管理和技術措施要求，以預防和減少人身傷亡事故，達到保證安全與健康的要求。
本標準根據(jù)電鍍（包括化學鍍）加工的中所使用的危險化學品劇毒、易燃易爆、腐蝕等特點，結合我國電鍍（包括化學鍍）加工生產(chǎn)企業(yè)的實際情況，對電鍍（包括化學鍍）加工的安全生產(chǎn)要求作出基本規(guī)定。
 
本標準為強制性行業(yè)標準。
本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。
本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會涂裝作業(yè)分技術委員會歸口。
本標準負責起草單位：南通市申海特種鍍飾有限責任公司
本標準參加起草單位：江蘇省機械工業(yè)聯(lián)合會表面工程分會
江蘇省安全生產(chǎn)科學研究院
南京市國營第五一三廠
義烏市化安化工有限公司
常州現(xiàn)代金屬表面處理有限公司
太原市電鍍協(xié)會
 
本標準主要起草人：吳飚 仇士學 張偉明 桑保華 柏萍樊 健陳線
本標準委托全國安全標準化技術委員會涂裝作業(yè)分技術委員會解釋。
本標準為首次制定。
 
 
 
電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程
 
1 范圍
 
本標準規(guī)定了電鍍（包括化學鍍）生產(chǎn)作業(yè)操作過程中的一般性安全技術管理要求。
本標準適用于進行電鍍（包括化學鍍）加工的生產(chǎn)企業(yè)，其他表面處理作業(yè)也可參照執(zhí)行。
 
2 規(guī)范性引用文件
 
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 2893 安全色
GB 2894安全標志
GB/T 3138-1995金屬鍍覆和化學處理與有關過程術語
GB 5083生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則
GB 8978污水綜合排放標準
GB/T11651勞動防護用品選用規(guī)則
GB/T13869用電安全導則
GB12158防靜電通用導則
GB 15603常用化學危險品貯存通則
GB 16297大氣污染物綜合排放標準
GB 17914易燃易暴性商品儲藏養(yǎng)護技術條件
GB 17915腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件
GB 17916毒害品商品儲藏養(yǎng)護技術條件
GB/T 18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護
GB 50016建筑設計防火規(guī)范
GB 50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素
GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素
GBZ 158工作場所職業(yè)病危害警示標識
 
3 術語與定義
 
GB/T 3138-1995確立的以及下列術語和定義適用于本標準。
 
3.1電鍍electroplating
利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
3.2化學鍍autocalytic plating
在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。
3.2鋼鐵氧化blueing(chemical oxide) 
 
將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常為藍（黑）色的氧化膜過程。
 
4 基本要求 
 
4.1新建、改建或擴建的電鍍生產(chǎn)線及其配套工程，應按照國家有關法律、法規(guī)進行安全預評價，其生產(chǎn)設備的設計應符合GB 5083的要求，相關的安全設施應按設計要求與主體工程同時建成。且應盡量采用清潔生產(chǎn)工藝，并使生產(chǎn)過程達到機械化、連續(xù)化、密閉化。
4.2對使用易燃易爆類危險化學品的工作場所，其建筑物應符合GB 50016的要求，生產(chǎn)所需的電氣設備與電力裝置應符合GB 50058的要求。
4.3 電鍍生產(chǎn)線及其配套工程的生產(chǎn)作業(yè)場所應按GB 2894的要求設置安全標志，建（構）筑物及設備的安全色應符合GB 2893的要求。
4.4 根據(jù)安全預評價過程進行的職業(yè)危害辨識，電鍍生產(chǎn)線及其配套工程存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應按GBZ 158的要求設置醒目的警示標識和中文警示標志。
4.5 電鍍生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)使用危險化學品的性質，GBZ 2.1確定為Ⅰ、Ⅱ級毒物的特性和使用、儲存量來確定危險源或重大危險源。
4.6針對存在的重大危險源，應制定相應的應急預案，配備應急救援人員和必要的救援器材、設備及藥品，并定期組織演練。
4.7電鍍（包括化學鍍）生產(chǎn)企業(yè)應制定生產(chǎn)所涉及鍍種的安全操作程序（指導書）。電氣安全操作規(guī)程應符合GB/T13869的要求，且應公布明示。
4.8使用劇毒化學品的電鍍生產(chǎn)企業(yè)應依據(jù)國家法令、法規(guī)，結合本單位實際情況制定相應的劇毒品管理、運輸及使用、貯存的安全操作規(guī)程。
4.9 危險化學品貯存條件應符合GB 15603以及GB 17914、GB 17915、GB 17916的要求。
4.10電鍍生產(chǎn)線所有廢液應進行處理，在符合GB 8978的要求后才能排放；污水處理產(chǎn)生的各類污泥都應由有資質的專業(yè)機構回收或處理。所有排放的廢氣應符合GB 16297的要求。
4.11 電鍍生產(chǎn)崗位的操作人員應配備相應的勞保防護用品，并定期發(fā)放到位。勞保防護用品按照GB/T11651選擇，其中的防毒口罩或防毒呼吸面具的選擇、使用與維護宜符合GB/T18664要求。
4.12在工作現(xiàn)場應設置強制通風裝置，并定時抽風換氣，空氣中有害物質的限值應符合GBZ2.1、GBZ2.2的要求。
4.13 電鍍生產(chǎn)場所應配備應急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時沖洗；在有劇毒品使用的場所，應配備消毒設施和消毒溶液。
4.14電鍍工件吊掛應規(guī)范、牢固。嚴防工件掉落電鍍生產(chǎn)槽中；嚴防工件入槽時兩極相碰而造成打火灼燒；嚴防工件、設備短路引起整流器損毀。
4.15電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場不應大量存放化學藥品、原材料等。按操作班次少量存放的化學藥品應由專人負責管理。
4.16電鍍生產(chǎn)作業(yè)場所應設置警示標記，嚴禁在操作現(xiàn)場飲食和吸煙。
 
5 操作前準備 
 
5.1操作前應先打開通風機通風，并檢查所使用的工裝夾具是否正常。
5.2操作前應檢查槽體有無滲漏，是否符合安全要求。
5.3操作前應檢查極板與極杠之間導電接觸是否良好,極板與槽體之間絕緣是否良好。
5.4操作前應檢查各種電器裝置是否正常，設備接地是否良好。
5.5采用蒸汽加熱鍍液的，操作前應檢查蒸汽管道有無滲漏；采用電加熱管時，操作前應檢查絕緣是否良好。
5.6操作前應檢查各槽液成分、ｐＨ值、溫度等是否滿足工藝要求，清洗水是否符合要求。
 
6 工序安全操作 
 
6.1溶劑除油操作安全
6.1.1工件清洗現(xiàn)場的防靜電應符合GB 12158的要求。
6.1.2 工件清洗現(xiàn)場，溶劑存放量不應超過半班次的使用量。
6.1.3 工件清洗現(xiàn)場應在單獨的場所，室內(nèi)嚴禁明火及其他火種。
6.1.4 工件清洗地點應避免陽光直接照射，盛放溶劑的容器應加蓋，且溶劑量不應超過容器體積的2/3。
6.1.5 工件應以干燥狀態(tài)進行工序操作。
6.2堿性除油操作安全
6.2.1 工件掛入堿性槽液時，應使用專用工具，不應用手操作。
6.2.2 槽液飛濺到皮膚上，應立即去除衣物，用大量清水沖洗，再用弱酸清洗。
6.2.3 用鐵絲筐裝工件除油時，工件不應高于籃筐高度的2/3。
6.2.4 手工操作電解除油處理時，放入工件時，應先將電源關閉，放好掛具后，再開電源；取出工件時，應先將電源關閉后，再取出掛件。
6.2.5 定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸。
6.2.6 添加氫氧化鈉時，應將成塊的氫氧化鈉破碎后裝在鐵絲筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽。
6.3侵蝕處理操作安全
6.3.1 操作過程中應嚴格控制化學反應所產(chǎn)生的溫升。
6.3.2 酸液飛濺到身上，應立即除去衣物，用大量清水沖洗，再用弱堿沖洗。
6.4酸、堿液操作安全
6.4.1 搬運酸液或堿液前，應檢查外包裝是否完整。
6.4.2 酸液或堿液的運輸和使用應采用專用設備。
6.4.3 配制或稀釋酸液時，應使用冷水，不應用熱水。
6.4.4 配置稀硫酸溶液時，應在緩慢攪拌狀態(tài)下，將濃酸緩慢地加入冷水中。
6.4.5 配置混酸溶液時，應先加硫酸，冷卻后再加鹽酸、硝酸。
6.5氰化電鍍操作安全
6.5.1 應嚴格按照《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）及公安部門的有關規(guī)定購買、儲存及使用電鍍用氰化物。
6.5.2 應定期檢查通風系統(tǒng)運行是否正常。在操作前，應打開通風設備通風15分鐘以上，通風機出現(xiàn)故障，應停止操作。
6.5.3 所有氰化槽應盡量遠離酸槽，鍍前侵蝕工序后，工件尤其是形狀復雜的工件應清洗干凈，防止將酸帶入槽內(nèi)形成劇毒氰化氫氣體；氰化鍍后的清洗槽應為專用槽。
6.5.4 采用蒸汽加熱系統(tǒng)的含氰化合物的槽體（包括清洗槽），其尾氣管路不應和其他非工業(yè)用途的蒸汽管路連通。
6.5.5 清洗陽極板時，應使用沖洗，不應用擦干處理。陽極棒和陰極棒不應采用酸直接清洗方法，宜將極棒取下后清洗。
6.5.6 掉入槽內(nèi)的工件不應用手撈出，而應使用專用工具。
6.5.7 所有稱量、運輸氰化物的應為專用器具，并應在明顯處標注劇毒標記，稱量應在通風良好的條件下進行。
6.5.8 存放氰化物或含氰液的場地，應通風良好，氰化物或含氰液不應與酸擺放在一起。
6.5.9 所有已使用過的工具及儀器，用后宜用5%綠礬（FeSO·7H2O）的溶液進行消毒。
6.5.10氰化物和其它劇毒品的保管領取、稱量和配置都應采用雙人制度，憑審批手續(xù)按量領取。電鍍車間所領用的氰化物宜全部加入溶液中，不應在操作現(xiàn)場存放。
6.5.11存放劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用完料后，應專人妥善保管、集中銷毀。
6.5.12操作人員下班后應用1%綠礬溶液洗手，應用20%的次氯酸鈉或5%綠礬（ FeSO４·7H2O）溶液清洗地面。
6.6 鋼鐵氧化（化學氧化）操作安全
6.6.1 操作時應帶耐溫防堿手套。
6.6.2 堿液槽加堿時，為防止堿液濺出傷人，應先將堿塊在槽外破碎后再移至鐵絲籃中，懸掛于堿液槽的上部，然后沉入槽內(nèi)，邊緩慢攪拌邊加溫，使堿塊充分溶解。
6.6.3 不應將冷水、帶冷水的工件迅速放入已加溫的槽體內(nèi)，以防槽液暴濺。
6.6.4 采用人工方法往槽內(nèi)投放工件，特別是帶有深孔的零件時，應使工件有一定傾斜角度，并緩慢進行，以免槽液飛濺。
 
7 槽液配置安全操作 
 
7.1鍍液的配置和調整，應嚴格按照工藝要求操作，由專門操作人員在技術人員指導下進行。
7.2槽液混合作業(yè)時，添加槽液應緩慢加入，同時進行充分攪拌。
7.3配置溶液時，應在通風條件良好的地方進行。
7.4在進行藥品溶解操作時，易產(chǎn)生溶解熱的化學藥品應在耐熱玻璃器皿內(nèi)溶解。
7.5鍍液配置和調整時，一般將固體化學藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)，不應將固體化學藥品直接投入槽液中。
7.6氫氟酸不應置于玻璃器皿內(nèi)，以防止玻璃被腐蝕而造成事故。
7.7不應用濃酸、濃堿直接加入槽液調整其pH值。
 
8 其他安全操作 
 
8.1 在化學鍍鎳操作中，操作者應穿戴耐熱耐酸耐堿手套；化學鍍鎳的廢槽液應有集中處理措施。
8.2 在化學鍍銅操作中，采用銀鹽活化工藝的，銀鹽活化液的儲存容器不能封閉太嚴，以防爆炸。
8.3 在有使用水合肼的槽液操作中，因其易揮發(fā)、有毒，應加強通風，防止槽液接觸皮膚。
8.4 采用手工操作時，鍍件入槽要輕，出槽要慢，要防止槽液飛濺傷人。
8.5操作人員應穿戴好防護用品再進入電鍍操作崗位。在有毒氣體可能逸出的場所，所有電鍍操作人員應穿戴防護工作服、膠靴、手套；溶液配置或調整、運輸和使用酸堿溶液等場所，操作人員應戴長膠裙、護目鏡和乳膠手套；在設備維護時，清洗陽極板時應戴耐酸耐堿手套，并防止極板的金屬毛刺和碎片刺傷皮膚。所穿戴的防護用品不應穿離工作場所。
8.6操作人員暫時離開電鍍生產(chǎn)崗位時，應充分洗滌手部、面部、漱口、更衣；特別是接觸氰化等劇毒品的，應進行消毒處理；每班生產(chǎn)結束之后，應沐浴更衣。
8.7操作人員有外傷時，傷口應包扎后才能進行工作。傷口未愈的人員，不應進行接觸氰化物、鉻酸等劇毒品的操作。
 
9 安全管理 
 
9.1電鍍生產(chǎn)企業(yè)應結合實際，建立安全生產(chǎn)管理體系，配備安全管理人員并明確其職責和權限，實行標準化管理。
9.2電鍍生產(chǎn)應根據(jù)國家相關法律、法規(guī)，制定并嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全操作程序。安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度應包括：
a.安全生產(chǎn)責任制；
b.安全教育培訓制度；
c.安全檢查和事故隱患整改管理制度；
d.安全作業(yè)證制度；
e.危險物品安全管理制度；
f.生產(chǎn)設施安全管理制度；
g.安全投入保障制度；
h.勞動保護用品（具）發(fā)放制度；
i.事故管理制度；
j.職業(yè)衛(wèi)生管理制度；
k.安全生產(chǎn)會議管理制度；
l.安全生產(chǎn)工作考評和獎懲制度；
m.防火、防爆、防毒管理制度；
n.消防管理制度；
o.特種作業(yè)人員安全管理制度。
9.3所有操作人員應熟悉電鍍安全知識，經(jīng)專業(yè)培訓并考試合格后，持證上崗。
9.4電鍍操作人員應按時進行體檢，體檢內(nèi)容及周期應符合衛(wèi)生行政部門的職業(yè)健康監(jiān)護管理規(guī)定。對所接觸的化學藥品有過敏反應的人員，不應安排化學藥品操作崗位。